云南：优化参数管理，飞越数字复烤新高程

谭睿锦钱超科技日报记者赵汉斌

“参数是很多机械设置常用的一个选项，即机器正常运行可供参考的数据，参数的调整对打叶复烤工艺成品质量有重要影响。”云南烟叶复烤有限责任公司大理复烤厂(以下简称“大理厂”)生产加工车间工艺管理员王云程告诉记者。

如今，随着以提升质量管理为核心的“客户有需求、满足我来做”云南复烤服务理念向纵深发展，参数化管理成为这家企业细化客户服务颗粒度，提升产品质量的重要一环。

车间工艺管理员在监看设备运行情况。 钱超拍摄提供

挖掘数据宝库，让历史参数产生新价值作用

在忙碌的车间中控区，正值交接班，大理厂参数化管理工人们对当天工艺参数进行整理交接。对历史参数进行收集整理是大理厂生产加工车间的一项传统，作为河南中烟西南区域加工中心，为保证高质量服务链精准延伸至生产线，大理厂已对过往两个烤季加工的烟叶进行了详细的参数整理。“我们正在用参数管理历史经验，给未来智能复烤无人工厂建设提供参考依据。”王云程说。

工艺参数整理以加工批次为单位，详细记录批次加工烟叶的产地、品种、等级和配比情况。参数运用以结果为导向，对比在线质量检测结果，以最优的质量指标对应选取当班控制参数。参数调整兼顾一天中环境温湿度的变化情况，参数管理员每天统计白、中、夜三个班在预处理段、打叶段、烤片段三个重点工序的控制参数。

在日积月累的记录中，他们总结形成了针对不同客户、不同加工原料特性的个性化批次工艺参数，形成一套行之有效的基准参数，有效缩小产品质量控制颗粒度，以可量化、可对标的现场管理模式，提升质量效能。

抓好关键少数，发挥重要参数功能作用

重要参数管理是实施参数化管理的前提，将直接影响现场工艺管理成效，对产品质量产生深远影响。对此，大理厂将重点工序的参数进行分类，梳理润叶工序、打叶工序、片烟及碎片工序主要设备，将设备工艺参数分为12个重要参数和45个一般参数，对三个重点工序进行细化，将关键指标控制要求及思路列入作业指导书中。

生产加工过程中，当出现生产模块产地、品种、等级结构配比相似的模块时，车间将历史重要参数下发到重点工序段作为基准参数进行设定。结合当年加工来料纯度和过程检测，及时修正微调重要参数，待各项指标稳定后，将新参数作为基准参数进行记录。每一模块加工完成后，对重要参数预设、调整、运行情况进行全面总结，从人、机、料、法、环多维度进行分析，按照PDCA思路进行全过程复盘，发挥重要参数管理功能作用，提升产品质量。

务求实效，创新关键参数管理方法

为提高参数管理实效，大理厂以实事求是原则，不断创新参数管理方法。把参数管理关键环节进行分类，将参数管理需求与高质量客户服务开展需求相结合，明确责任人。

2021年烤季，大理厂成立工艺小组，小组成员来自仓储分选、生产加工、生产技术各领域骨干，对重要工艺参数标准化控制职责进行细化，目标到岗、责任到人。小组在生产班组参数化管控探索实施过程中发挥指导作用。生产全过程多次对各生产班组带班长、工艺管理员和操作人员进行参数化管控培训，明确重要工艺参数管理日常工作程序，建立参数管理人员专业技能的学习培养机制。

通过创新标准化执行体系，注重参数管理工作与实际的结合度，明确重要参数调整优先级，将参数管理落实到班组，明确班组重要参数调整区间和重点指标的调整区间。通过标准化操作流程，减少操作人员调整参数的数量和幅度，促进班组之间的操作一致性。创新的参数管理模式让参数化控制提升了产品质量稳定性，促进复烤加工由物理指标向内在化学成分的均质化控制，由批次内均质目标向批次间均质控制提升。

随着云南复烤数字化、智能化推进，大理厂将聚焦质量管控目标，以珍惜每一片产品、做精每一道工序、控制每一个环节、提升每一批品质的原则。将参数化管理与高质量发展客户服务相结合，与产品质量提质增效相结合，与云南复烤产业链转型升级相结合。发挥创新驱动作用，积累参数化管理复烤大数据，打造数字复烤服务新高地。

（文章来源：科技日报）

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