41个自动化项目的背后

□ 本报记者孟一

本报通讯员祝存波

干净整洁的全自动生产线，完善的信息化控制系统和设备实时监测平台，精准焊接的机械巨臂……3月9日，当记者走进山推工程机械股份有限公司(以下简称“山推股份”)一号主机厂焊加车间，曾经“灰头土脸”的焊接线如今竟也变得科技感十足。

“后桥箱的通用快速装夹、RGV的上下料、变位和焊接都是由计算机完成的，这种焊接线上的人机高效协同，过去确实难以想象。”谈到技术改造(以下简称“技改”)给生产线带来的巨大变化，车间负责人张桂兴介绍，刚投产没多久的推土机后桥箱焊接线自动化项目不仅大幅提升了焊接质量一致性，还通过工艺布局的统筹优化，将生产效率提升了6.87个百分点。而这，只是山推股份正在加紧推进的41个自动化项目之一。

山推股份按照“自上而下抓项目，以点带面；自下而上搞创新，全员改善”的思路，大力推进自动化改造提升，包括5G应用的一号主机厂总装车间的智能化改造、欧亚陀加工单元自动化改造等在内的改造项目先后投入生产，为公司保增长、促转型发挥了显著作用。

当前国内国际双循环的格局已蔚然成势。山推股份以技改为引领，持续赋予工程机械以数字化内涵，逐步转型为更具龙头效应的高端装备制造企业，其自主研发的纯电推土机、无人驾驶推土机等新产品，在不断提升产品层级的同时，也在吸引新的链条企业向其集聚。

“新的合作伙伴不再只是工程机械领域的配套商，还包括科技企业、数字化服务商和金融企业等等，破‘链’而行，让我们渐渐具备了形成全球产业影响力的良性生态。”山推工程机械股份有限公司副总经理魏相圣表示，并非任意一家企业，都能以龙头之姿引领一个全球级产业基地的诞生，山推股份之所以能做到这一点，正是因为“打铁还需自身硬”的自我认知。近年来，山推股份以“瞄准前沿统筹规划以我为主有序推进”的工作原则，不断加快智能制造转型步伐，持续加大投入，先后完成70余项自动化自主改造项目，提升了产品质量一致性，综合产能效率提升20%以上。

数字是枯燥的，却也是最有说服力的。2021年，山推股份实现省内配套率61.99%，较前一年同比上升73%；济宁本地配套率29.23%，较前一年同比上升26.9%……越来越高的本土配套率，正是呼朋引伴、科学延链的生动写照。目前，以山推股份为龙头，鲁南地区已有近300家工程机械企业聚集在了山推等整机龙头企业周围，这也为域内30多家重点行业企业、高等院校、科研院所联合成立山东省工程机械智能装备创新创业共同体打下了坚实基础。

（文章来源：大众日报）

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