从大麦到啤酒 百威（河南）解密“液体面包”品质密码 全球聚焦

小小包装盒，撬动大经济。有着“中国包装名城”的河南省卫辉市，汇聚了包括百威啤酒、宝钢制罐、中富饮料、银金达薄膜、合兴包装等食品饮料及包装产业龙头企业。包装产业的快速发展，一方面为当地经济发展带来巨大的辐射带动作用，另一方面也为大家丰富的消费场景提供更多选择。

暑气熏蒸，啤酒成为餐桌顶流。啤酒瓶盖上有几个锯齿？从大麦酿成啤酒的过程中有哪些奥秘？啤酒的品质又由哪些元素决定？带着这些对啤酒的好奇，5月12日，大河财立方记者走进卫辉，来到百威（河南）啤酒有限公司，一起了解“液体面包”背后的故事。

【资料图】

工艺严格、标准统一

百威（河南）啤酒品牌矩阵强大

一个小小的啤酒瓶盖，经历了从24个锯齿到21个锯齿的演化。

落户卫辉的百威（河南），同样经历了10余年的发展与本地化过程。据了解，百威（河南）于2011年在卫辉市开始土建，2012年正式投产，已在河南市场耕耘11年，目前有6条包装生产线，主要生产百威、哈尔滨、航空、洛阳宫、维雪、鸡公山等啤酒品牌。

百威啤酒从麦芽到啤酒的酿造有哪些奥秘？百威（河南）总经理孙士博告诉记者：“啤酒生产的关键环节就在于水、麦芽、酵母和啤酒花，百威啤酒为了保证口味做到全球统一，对原材料进行统一化管理，确保消费者喝到的每一瓶百威啤酒都品质如一。”

好水才能酿好酒。孙士博告诉记者，百威（河南）使用的是南水北调的优质水源，并建设有独立水厂，对酿酒用水进行深加工和处理，确保水质符合百威的生产标准。

此外，在麦芽的选用上，百威也一丝不苟，不但严格挑选供应商，还会对供应商的麦芽进行理化指标的检测，当测试结果合格、风味达标之后，才会进行选用。“全球各地的百威啤酒所使用的酵母，都由总部研发中心统一配发。酵母是啤酒的核心和灵魂，我们这么做的目的就是让消费者在全球的任何角落喝到的百威啤酒都是一致的口感。”孙士博表示。

加大技术研发投入

2030年产能预计再上新台阶

“百威啤酒，王者风范，世界品质，新乡酿造。”这是百威（河南）的口号，其背后的支撑要素有哪些？孙士博表示，百威（河南）每年都会加强技术研发投入，用于设备的升级迭代、工厂的智能化数字化改造以及生产安全等方面。

为了提高罐装效率和安全，百威（河南）还引进一条听装生产线，生产效率可达每小时12万听，全程做到无菌罐装。除此之外，百威（河南）的工厂智能化数字化建设也遥遥领先，记者在工厂车间看到，车间流水线开足马力生产，只需几个员工操作面板，即可管理和监控车间流水线的整体情况。

食品安全是食品行业的命脉所在，食品包装对食品安全的重要性毋庸置疑。

在工厂实地走访中，记者看到，啤酒生产流水线会自动筛掉瑕疵产品，将其剔除出厂序列。“啤酒罐上一个小小的划痕，都可能导致瓶内压强异常，进而影响储存和运输安全。”生产车间现场安全员告诉记者，百威使用行业领先的检测设备，甄别生产中的残次产品，确保产品安全出厂，已经做到一物一码、一箱一码，让每一件产品都可追溯，让消费者放心购买。

百威（河南）的设计年产能为70万吨，在夏天啤酒消费高峰期，单月产能可达5万吨。“立足河南，消费市场广阔，百威（河南）对未来充满期待。”孙士博认为，河南的消费潜力尚未完全释放，随着市场的进一步发展壮大，百威（河南）在河南的产能将进一步提高。

节能减排、热心公益

百威（河南）勇担社会责任

百威（河南）选择落户卫辉，与当地政府的鼎力支持密不可分。当下，百威（河南）正在积极回馈社会、承担责任，助力卫辉低碳经济发展。

记者了解到，百威（河南）积极使用新能源设备，减少碳排放，推动工厂的可持续发展，不但引进新能源卡车进行产品运输，而且工厂在发酵过程中产生的二氧化碳，也全部收集储存并用于罐装环节，基本实现二氧化碳零排放。此外，百威（河南）还在车间顶棚上建造大批太阳能光伏发电板，每年可为工厂运行提供300万度电。

为了促进社会公益和当地教育事业的进步，百威（河南）积极与卫辉当地机构组织合作，共同建立了百威希望小学，为更多的乡村儿童提供更好的学习环境。孙士博说：“赠人玫瑰，手有余香，百威作为一个负责任的企业，致力于与当地社区共同繁荣，会矢志不渝地不断支持中国的公益事业。”

“为了响应国家政策，我们引进先进技术，提高生产效率，对水资源使用进行严格控制，目前我们生产百升啤酒，所需用水量大概在1.8百升，而行业平均生产百升啤酒，所需用水量一般在2—2.5百升。”孙士博自豪地说道。在非生产用水方面，百威（河南）也建造了自己的中水深度处理厂，实现了非生产用水的循环利用。

（文章来源：大河财立方）

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